Los procesos de manufactura se planean y ejecutan de acuerdo con cada proyecto y sus características.
– Diseño
- El Primer paso consiste en la elaboración de Planos con base en Diseños que aseguren el funcionamiento adecuado de la pieza, según cálculos de Ingeniería. Cuando se requiere calcular los esfuerzos a los que estará sometida la pieza realizamos una simulación de Esfuerzos con Programas de Elementos Finitos.
- Planos digitales completos se elaboran para que sean la base de los procesos posteriores de Ingeniería y Producción.
- Un Software especializado permite simular las condiciones óptimas de fundición al mostrar los posibles defectos que podrían presentarse en el proceso permitiendo de esta forma corregir los parámetros del proceso tales como temperatura de vaciado, sistema de alimentación del material líquido al ingresar en el molde, sistemas especiales de enfriamiento, etc.
– Fabricación del Modelo
Una vez se define el diseño de la pieza, los Modelos se fabrican en dos materiales: Madera o Polyestirenos de Alta Resistencia. Se utilizan equipos de Corte por Radiación y Máquinas de Corte tipo CNC.
– Moldeo en Arenas Auto-Fraguantes
El Modelo se utiliza para fabricar el Molde final sobre el que se vaciará el metal líquido. FUNDICIONES UNIVERSO utiliza un moderno sistema de moldeo en Arena recubierta con Resinas especiales, lo que garantiza una excelente precisión dimensional. La Máquina mezcladora es controlada digitalmente.
– Fusión o vaciado de las piezas
Una vez se determina el tipo de Aleación que se va a utilizar, se cargan los Hornos con los materiales seleccionados y se inicia el Proceso de Fusión. Se utilizan Hornos de Inducción de última generación que funden el material usando energía eléctrica en el proceso más ecológico de la industria.
– Tratamiento térmico
El paso siguiente, una vez fundida la pieza es someterla a Tratamientos Térmicos que terminan por darle al material las propiedades de resistencia que lo van a hacer confiable en su operación. Cada tipo de Acero tiene su Curva de Tratamiento especial, que en algunos casos requiere de temple en Agua o en Polímeros. Se cuenta con 4 Hornos de gran capacidad a Gas natural y Controles Digitales de Temperatura.
– Mecanizado
Finalizado el Tratamiento Térmico, si es requerido las piezas serán revisadas mediante Ultrasonido y Tintas penetrantes para detectar cualquier clase de defecto Interno. Pasada esta prueba, se inicia el proceso de Mecanizado con el fin de llegar a las medidas finales solicitadas por el cliente de acuerdo al plano.
Nuestra empresa cuenta con los siguientes equipos de Mecanizado:
- Mandrinadoras para trabajar piezas hasta de 6000 mm de diámetro y 20 Ton de peso.
- Equipos de Mecanizado con tecnología (CNC), para garantizar la exactitud de las medidas finales de nuestros productos.
- Tornos paralelos hasta de 8 mts entre puntos y capacidades de mecanizado hasta de 30 Ton.
- Tornos verticales de volteo hasta 2.5 Mts de diámetro de volteo y capacidad de 6 Ton.
- Hornos de tratamiento térmico con capacidad hasta 20 Ton.
- Espectrómetros para analizar cada una de las coladas que se realizan en la empresa.
– Control final de calidad
Los Ingenieros y Técnicos de Control de Calidad realizan los chequeos finales para confirmar que la pieza ya mecanizada se ajusta exactamente a los Planos del proyecto.
Estándares modernos de Calidad y Fabricación
Estamos orientados hacia el cliente y las necesidades del mercado.
Fabricación de piezas de gran resistencia
Modernos equipos de fusión, tratamiento térmico, mecanizado y control de calidad, al servicio de la industria.
Soluciones particulares
Desarrollamos estrategias y soluciones de acuerdo a cada necesidad planteada.
Medio Ambiente
Contamos con tecnología en controles y sistemas para ser amigables con el medio ambiente.